1、轉爐煤氣超低排放凈化

       首鋼工程公司實現了首例轉爐煙氣超低排放凈化技術的應用業績，該凈化技術具有系統停產時間短、運行安全、檢修方便、投資低等特點，凈化后的轉爐煤氣粉塵濃度滿足超低排放要求。該技術引領了鋼鐵行業正式進入“超低排放”時代。

       2、焦爐煤氣精脫硫技術

       近年，首鋼工程公司設計和總承包的焦爐煤氣精制裝置多套。主要技術特點如下：

       1）工藝流程簡單，操作簡便；

       2）脫硫同時一并脫除焦油、萘、NH3、HCN等雜質，凈化成本低；

       3）優先脫除硫化氫以后的TSA吸附工藝使吸附劑壽命大大提高；

       4）脫硫塔采用高架布置方式，上部裝料、下部卸料，吸附劑及脫硫劑可以直接由塔底卸料人孔靠重力卸入運輸車輛，無需人工進入塔內在密閉空間內作業，減少操作人員工作量，經濟合理；

       5）脫硫劑主體采用新型氧化鐵脫硫劑，該型脫硫劑具有反應速度快，空速高,比普通Fe2O3高3-6倍；脫硫劑強度好、耐水性好，浸泡后不粉化、強度不變，適用溫度范圍廣（5-70℃）等優點。

       首鋼工程公司通過將濕式靜電除塵與既有OG濕式除塵系統耦合，增加自動抑爆裝置（一種轉爐一次煙氣超低排放降碳工藝系統，發明專利，專利號CN218811863U），形成自有轉爐煤氣超低排放凈化技術。該技術成功應用在包括首鋼遷安鋼鐵公司、首鋼水城鋼鐵公司等在內的10余套轉爐。

       該技術可根據不同生產規模、不同凈化條件等用戶需求，滿足出口粉塵最低濃度<15mg/Nm³，代表了國內先進水平，同時已獲得專利13項。

圖1 遷鋼1-3#轉爐煤氣超低排放工程

圖2 京唐二期焦爐煤氣精脫硫工程

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